染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备和优秀的生产技术管理是印染企业提高生产效益的。今天，我们就来谈谈做好印染厂生产技术管理的重要关键——放样与复样！

放样与复样

客商下订单前总是先提供原始布样，企业以原始布样作为标样打“手掌样”供客商确认，客商确认后才会下生产订单。

生产订单投产前，必须要先放大样，所谓“放样”，就是按手掌大小放生产大样。放样成功(即色泽与原始布样相符，达到客商的要求)，才能正式投入大生产。

这里的问题是：打手掌小样，总是超前进行的，所使用的炼漂半制品、染料、助剂都是库存的。

而放样投产总要滞后一周或数周，所以打手掌样与放样投产所用的炼漂半制品以及染料、助剂，不可能属于同批次，二者之间客观上总是存在一定程度的差异。

这些差异，对小样放大样准确性的影响是显著的。

比如：

1

打小样与放大样所用的炼漂半制品，在白度、毛效、定型程度、磨毛程度，特别是吸色能力(主要是丝光程度)等方面，如果存在差异，首定要影响小样放大样的准确性。

2

打小样与放大样所用的染料、助剂，如果批次不同，也会因质量差异导致小样放大样失准。

这是因为，国内一些染料生产厂家，工艺技术比较落后，生产管理比较薄弱，致使合成出来的染料，深浅、色光不稳定，与出厂标准相差较大。所以在商品化处理过程中，只能靠外加染料大幅度“调色”(类似于染色中的修色)，目的是使染料或成品的强度、色光接近或达到出厂标准。

值得注意的是，“调色”所用的外加染料，国内外有三大共识：

第一，调色用的外加染料，在染色性能方面与主体染料必须具有良好的配伍性，特别是上染的同步性，色牢度的相似性，拼色深度的加合性等。

然而一些染料的生产厂家，对调色用的外加染料缺乏严格的选择，只顾“调色”不顾性能的倾向比较严重，即调色染料与主题染料缺乏良好的配伍性。

第二，调色用的外加染料的数量，通常要求控制在2％以内，因为2％的外加染料，对主体染料的染色性能影响较小。

然而有些染色企业，调色所用外加染料的数量，远远超出2％的上限，甚至高达5-10％，使调色后染料成品，实际上已经从单一结构的染料变为拼混染料。

正因为如此，对同一个染料而言，不仅不同生产厂家的产品存在着深浅、色光的差异，就是同一个生产厂家不同批次的产品，其深浅、色光也不一样。

在实际生产中，一只单一染料染同样的纤维，一旦工艺条件波动，不仅深浅会变化，色光也会变化，问题的结症就在这里。

再加上有些染料企业烘干造粒技术落后，商品化处理水平不高，使得染料成品中的各种组分比重不同，在运输、贮藏、使用过程中，产生分层现象，熬制同一染料包装的上下层，力份强度甚至色光都存在差异。

国内生产的助剂，更是没有统一的标准可言。许多助剂厂家的产品，其浓度含量甚至成分组成都带有很大的随意性，而且不乏产品的成份含量随着销售成交价的高低作无级调节的生产企业。因此，染色助剂批与批，乃至桶至桶之间，都会存在质量差异。

最有效的技术举措，是在放大样前，由技术水平高、责任心强的打样师傅，采用车间放大样使用的炼漂半制品、染料、助剂，对客商确认的手掌小样进行“复样”。

实践证明，放大样前对客商确认的手掌小样进行“复样”，不仅可以有效克服染料、助剂质量的差异给染色小样放大样的准确性所产生的危害，同时，对客商确认小样存在的人为差错

如：

打样工艺与规定不符；

染料组合配伍不当；

助剂施加有误；

处方数据有误；

打样操作欠妥当等，还具有“把关”效果。

所以说，客商确认的小样处方，未经“复样”的绝对不能作为放大样的依据。

实践证明，认真“复样”是提高小样放大样的准确性，最有效的技术举措。

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水， 节约40%的用水量。 因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。