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决定印染生产质量的关键除了染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备的使用外，优秀的生产技术管理也是印染企业不可或缺的。今天，我们就来谈谈决定交期与品质的关键，印染工艺与跟单！
生产现场的工艺管理，又称“工艺跟单”。就是说订单投产后，有专人(工艺员)监督检查生产工艺的正确实施。目的是及时发现问题，及时解决问题，避免产生批量性质量事故。
有的冷轧堆炼漂后烧毛，有的则是染色后烧毛；
有的冷轧堆炼漂后，还要做气蒸复氧漂，有的则不做复氯漂；
有的染色前要做预定型，有的则不做预定型等等。
然而，几种不同的织物投产后，使会打乱投产时的先后顺序，所以车间的工艺管理必须是“跟单管理”。
跟踪检查车间所实施的工艺流程是否与所设定的工艺流程相符。
认真检查各工序的工艺条件(如车速、温度、pH值、用料浓度等)，是否与新设定的工艺条件相同。
及时检查生产半制品的质量(如毛效、PH 值、吸色的均匀性、色泽的准确性等)是否符合要求。
第一，丝光前，务必要检查炼漂半制品的毛效及其均匀度。
当前冷轧堆炼漂盛行，与汽蒸炼漂相比，其最大的缺点就是炼漂的匀透度欠佳，因此冷轧堆炼漂的半制品，容易产生毛效与毛效差的弊病。
炼漂半制品的毛效差，会导致丝光碱液渗透不良，产生“表面丝光”。染色后使织物的色泽会产生一层表深里浅的“黑氧”。 因而，无法达到客商的标样要求。
主要是因为生产管理人员普遍存在着“重染色轻炼漂”的思想，炼漂设备维修不力，浸轧辊不及时砂磨，导致轧辊两头粗中间细，使带液量两头少中间多等原因，往往造成炼漂半制品的毛效边、中不同。
丝光后织物的边、中丝光效果不同，染色后必然要产生明显的“边中色差”。因此，对炼漂质量的检查，务必要及时。
比如，发现毛效边中不均匀，就要当机立断变更工艺，或强化炼漂条件或补加汽蒸复氧漂。问题发现越晚，返工复修的经济损失越大。如果染色后再发现，则将全军覆没，经济损失惨重。
丝光落布的pH值，通常是以万能指示剂来检测，呈现为草绿色便认为是中性。其实这样的检测结果，对稀薄疏松的织物具有近似意义，对于组织结构紧密、厚实的织物(如府绸、线绢、羽绒布类织物)，则缺乏真实性。
丝光后，经水洗、醋酸中和，落布以万能指示剂滴检为草绿色。取布2克剪为碎末，置于lOOmL蒸馏水中，在搅拌下沸腾(100℃)浸泡l0min，冷却至室温，以杭州雷磁分析仪器厂PH S-25 型数显度计检测，pH=8.86。
这是因为在炼漂前处理过程中，棉纤会与烧碱形成碱纤维索，由于棉纤和烧碱具有一定的亲和力，所以连续化的水洗、中和，难以将纤维内部的碱去净。
再说，丝光后的中和，通常都是用醋酸。即使醋酸将棉纤内部的残碱全部中和，转变为醋酸钠，而醋酸钠为强碱弱酸的盐，本身呈碱性。所以醋酸钠在织物上的残留，依然会使织物带碱。待染半制品带碱，对活性染料染棉无大碍。而对涤棉或锦棉织物浸染，则是一大隐患。这是因为待染半制品带碱，在浸染过程中，就会释碱，从而导致染液的pH值提高。
染浴pH值一旦> 6，分散染料就有可能发生水解，使得色变浅变色。酸性染料染棉纶，对pH值特敏感，染浴pH值一旦超高(>5)，其上染率就会下降，从而产生明显缸差。
因此炼漂半制品带碱相对较多时(主要指涤棉、锦棉类织物)，染色时就必须采取对应的技术措施，如染色前先做一次酸中和。
生产实践证明，如果采用pH缓冲体系控制染浴的PH值，其染色重现性将会更好。比如，施加醋酸-醋酸钠缓冲体系(98％醋酸1 g/L+99 ％结晶醋酸1．8 g/L，pH=4．2)，或者施加一剂型pH缓冲剂(如杭州多恩纺织科技有限公司pH 缓冲剂4-5，2．5m g/L，pH=4．2)等。
这是因为这些pH缓冲体系对酸、碱(尤其是对碱)，具有强劲的缓冲能力，具抗酸抗碱的缓冲容量，足以抵消织物或水带入的酸、碱性物质对染浴pH值产生的负面影晌。可以从根本上确保染浴pH值自始至终维持稳定。
第三，后整理前一定要对染色半制品进行“预检”。
所谓“预检”，就是以客商提供的原始样做标样，对已经染色的织物(尚未做后整理)，进行中间检测。
染色深度、染色色光、染色艳度、染色牢度、以及染色均匀度等。
倘若预检结果全部达标，则可进入下道工序，进行柔软整理或防水整理等。
如果预检结果并未完全达标，则要有的放矢地进行返工修色，绝不能进入下道整理工序 。
因为一旦做了后整理，织物上的整理剂(如柔软剂、防水剂等)，很难剥匀剥净，这时再返工修色，就很难如愿，搞不好就会因此“砸单”。
这里有一个问题，容不得忽视，湿热后整理，对染色物的色光和色牢度会产生一定的影响。
以连续轧染为例：
活性染料轧染的织物，经湿热后处理，色光和色牢度的变化相对较小。
还原染料轧染的织物，经湿热后处理，其色光和色牢度的变化相对较大。
比如：
还原深兰B0皂煮后，会有兰光深兰变为红光深兰，色光变化显著；
还原橄榄绿B皂煮后，会有黄光绿色变为兰光绿色，色光差异颇大。
还原染料皂煮色变大的原因，是由于浸轧在纤维上的染料，经汽蒸、水洗、氧化，在高温皂煮过程中，会发生晶形改变、取向改变和构型改变。
分散染料浸染的涤纶织物，经高温定型后整理染色湿牢度会明显下降(深色尤为显著)，这是因为分散染料具有热迁移性的缘故。
因此在后整理前，认定染色半制品的质遁是否达到客商要求时，还必须把后整理对色光与牢度的影响考虑进去。
如果缺乏相关经验，就得通过模仿性实验来确认。倘若忽视了这一点，就有可能出现后整理前，染色质量全部达标，后整理后，却不能完全达标而无法按时交货的严重后果
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（染色电脑）
（染色集中控制）
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