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江苏的印染企业注意了,实行差别化污水处理收费——染色集中控制系统

在经历了15年的印染动荡之后,16年的纺织印染行业对染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造还是势在必行。因为除了市场对品质的要求更高,环保也是一个无法避免的坎!据悉,江苏的印染企业也要实行差别化污水处理收费!

核心提示

随着全球气候问题日益突出,各国都在紧抓环境问题,印染行业作为重污染高耗能行业不可避免的成为了众矢之的,2015年下半年上海针对废气排放方面的问题,启动挥发性有机物VOCs排污收费,印染行业首当其冲成为征收对象。而日前《江苏省污水处理费征收使用管理实施办法》正式出台,则意味着印染行业在污水处理方面又将面临新一轮的挑战。


据了解,《办法》按照“多排污多付费”等原则进一步拉大重污染企业与其他企业污水处理费的差距,并在全国率先提出化工、医药、钢铁、印染、造纸、电镀等排污企业“不同环保信用评价等级”按不同标准缴费的方式。

1收费范围扩充至镇级,“红黑”企业要加价

为确保建制镇污水处理设施正常稳定运行,充分发挥污染减排效益,办法要求全省全面开征建制镇(含乡及涉农街道,下同)污水处理费,收费标准原则上要满足建制镇污水处理设施正常运行。同时,全面开征自备水源用户污水处理费。

办法同时明确,今年底前,苏南地区县以上城市污水处理费平均收费标准将调至1.5-2元/立方米,苏中、苏北地区县以上城市污水处理费平均收费标准将调至1.2-1.6元/立方米;建制镇污水处理收费标准按照苏南地区、其他地区分别平均不低于0.6元/立方米、0.4元/立方米征收,具体标准由各市、县物价部门会同财政部门制定。

另外办法还明确,全面实行差别化污水处理收费政策,充分发挥污水处理费收费政策对产业结构优化调整的促进作用。

“鼓励有条件地区逐步按照环保部门开展的企业环保信用评价等级分档制定收费标准”——这一条的纳入,被环保部门认为“意义重大”。

此前,我省已经对企业环保信用采用五色评价,从优到劣分为绿、蓝、黄、红、黑,每年对社会发布,并陆续出台差别信贷、惩罚性电价等系列联动措施。

办法明确,对被评为“红色”等级企业污水处理费加收标准不低于0.6元/立方米;对被评为“黑色”等级及连续两次(含)以上被评为“红色”等级企业污水处理费加收标准不低于1元/立方米;对暂不具备按企业环保信用评价等级实行差别化政策的地区仍按重污染行业污水处理费高于一般工商业1.5倍征收。

2差别化征收标准,对印染企业影响明显

无论是价格上调还是差别化收费,无疑都是政府在倒逼企业节能减排。据了解,2009年起,南通市探索实施差别水价政策,对环保信用评级为红色、黑色的企业,污水处理费每立方米分别加收0.3元、0.5元。

2014年8月,进一步提高污水处理费标准, 82家红色企业污水处理费加收标准由每立方米0.3元提至0.6元;28家黑色企业加收标准由每立方米0.5元提至1元,产生了不错的效果,尤其是对排水大户影响明显。


(某市印染行业设备生产能力及排污状况汇总表)

“污水处理费加价,对我们影响不小。”南通泰利印染相关人士表示,2013年度企业环保信用被评定为“红色”,2014年被执行加价政策。

“正常企业污水处理费是1块1毛7一立方米,一个月企业排水量1万多吨,加价6毛后,每个月要多交6000多块,这对企业是不小的负担。”

为改善环保形象,当年企业在污水处理设施改造上就花了100多万元,2014年成功脱去了“红色”帽子。

3印染企业该如何应对差别化污水处理费?

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第一,加强清洁生产和节能减排的宣传教育,企业目前存在的思想观念障碍与宣传教育不到位有直接关系,加强清洁生产和节能减排的宣传教育以消除思想观念障碍,尤其重要的是要使企业领导树立清洁生产和节能减排的意识,此外,还应加强对广大职工的清洁生产和节能减排意识。
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第二,加快企业生产工艺的改进和设备的更新,在企业大力推广节能减排技术,如采用生物酶前处理工艺和冷轧对染色工艺;淘汰落后的高浴比染色机,采用新型的低浴比染色机如高温溢流染色机和气流染色机等。
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第三,企业要加大对节能减排工作的支持力度,支持节能重点项目,推广关键技术,淘汰高能耗的落后生产,制定能耗标准,建立能源公报制度及进行节能宣传培训等,并根据企业财力情况安排相应的节能专项资金,建立和完善峰谷电价制度,积极利用金融部门和政府部门的财政支持来促进节能减排项目的实施。
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第四,针对节能减排工作中出现的问题进行系统化和科学化的处理。如对企业进行耗水耗能和耗物情况进行调查,采用系统分析法对企业供水用水系统、能耗和物耗进行相关衡算,找出企业与国内外类似企业的差距,为企业清洁生产机会研究提供基础数据。

对印染企业而言,环保两字最直接的体现就是在印染用水这一块,如何节省印染用水,是直接减少印染排污及相关费用的关键!

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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