随着染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备的使用，印染的生产管理技术也随之提高，然而还有一个重要的关键点不能忽视，那就是坯布管理 。今天，我们就来谈谈坯布与管理，印染厂生产技术管理最后一个关键点！

生产实践说明，坯布(纤维)染色性能的差异，是产生染色“批差”或“色差”的重要原因，因此坯布管理是生产现场管理的重要内容之一。

坯布管理的“三不原则”：

(1) 不同组织规格的坯布，不可混堆。

(2) 组织规格相同，但生产厂家不同的坯布，不可混堆。

(3) 组织规格相同，生产厂家相同，但生产批次不同的坯布，也不可混堆。

原因是不同产地、不同品牌、不同批次的坯布，所用的纺织纤维在染色性能上往往不同，染色后容易因此产生色泽(色光、色深)差异。

比如：

棉纤维

由于棉的品种不同、种植环境(如气温、光线、雨水、施肥、土壤等)不同，以及成熟度不同等，都会使棉的含杂(天然伴生物)多少不同、纤维素的含量多少不同，甚至棉纤的结晶度都会有一定的差异。这些都使棉的染色性能有所不同。

涤纶纤维

涤纶纤维在制造过程中，工艺因素的差异。会造成涤纶纤维结晶度的不同，从而导致吸色性毹的差异。据检测，国产涤纶因结晶度大小不同，可产生5-10％的色差。进口涤纶的质量相对较好，结晶度的差异较小，因此可产生色差的幅度通常≤5％。

锦纶纤维

不同品牌、不同批次的锦纶，其染色性能的差异，比涤纶要大得多。这是由于锦纶在制造过程中工艺因素存在差异造成的。

比如：

在单体聚合工程中工艺条件的差异，会造成聚合物分子量的大小不同和氨基酸含量不同 。

在纺丝过程中，单丝之间的拉伸均匀度以及拉伸倍数的差异，会造成锦纶取向度、结晶度等微结构的差异。

在初生丝的热处理(如蒸汽定型)工艺参数的差异，也会明显地影响锦纶的取向度与结晶度。锦纶微结构的差异，必然产生染色性能(如，吸色速率的快慢、平衡吸附值的高低、吸色容量(染深性)的大小)的差异。 这正是锦纶丝在染色性能上，差异较大的根源。

“ 当前，用于纺织面料的锦纶丝有两种，即锦纶6与锦纶66。 ”

锦纶6与锦纶66，虽说都是聚酰胺纤维，二者的结构相似，但由于锦纶66结构中的酰胺堪，都能生成氢键，其氢键密度比锦纶6高得多。

因此，大分子链的排列要紧密的多，加之锦纶66 的氨基含量比锦纶6低一倍以上，所以二者吸色性能的差异十分明显。如锦纶66吸色速率，比锦纶6慢得多，锦纶66的吸色容量(染深性)、比锦纶6低得多。

显然，如果把不同品牌、不同规格或不同批次的纤维(或丝)织成的织物，混缝在一起染色，产生显著色差、批差是不可避免的。

正因为如此，在生产现场，坯布的管理必须落实“三不原则”。而且，染同一个色单必须采用同一个品牌、同一个规格、同一厂家、同一批次的坯布生产，绝对不可混发。

倘若必须混发时，一定要预先做好染色的平行实验，确认不存在明显色差时方可拼合发坯。

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。 因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。