专家支招：由于坯布质量参差不齐，各织布厂使用的浆料也不同，所以造成染色时会出现布面花，白星严重，细纺布条影重等问题。尤其是一些小型纺织厂生产的坯布加入了石蜡，在染色生产时会出现蜡条严重现象，致使染色布布面条花、白斑严重（尤以蓝色系列为重）。

专家支招：我们在色布生产中经常会生产桔色，亮粉等特别艳丽的颜色，而且会选用荧光料生产，但是生产下机我们会发现布面有一层黑气，使得布面看上去特别花，这就是污气。

烧毛不净。如果烧毛效果差，布面会留有一层短绒毛，染色生产时打底机的红外线离布面太近，车速慢，红外线会将布面短绒毛烤糊而形成污气。生产暗颜色布时不明显，而生产艳丽颜色时就会比较明显。

如果生产中分散料选用荧光料，而活性料选用较暗染料，也会造成布面由于色光不一致产生一层黑乎乎污气。涤棉织物中涤要比棉光洁度亮度高，染特别艳丽颜色时，涤与棉容易造成色相亮度不一致，因此生产艳丽颜色时应加强棉的处理，保证织物白度，使涤与棉色相基本一致，从而防止污气产生。

例如：选用分散荧光红，分散荧光桃红，分散紫拼混生产亮粉。如果焙烘温度低则染色后布面又暗有花，而焙烘温度高则染色后布面又艳又丰满，这时因为分散荧光桃红高温才能充分发色体现漂亮荧光效果，所以应该根据所选用染料制定合理生产工艺，才能生产出艳丽的色布

专家支招：烂棉斑疵点一般在氧漂过程中形成。如漂练时，飘液中含有铁锈等杂质粘附在织物表面上，在金属离子作用下，双氧水会剧烈分解产生大量热而损伤棉纤维，纤维损伤处在履带蒸箱中经高温长时间堆置就会形成烂棉斑或破洞。此外，烧毛时布面若有烧焦的棉毛粘附在织物表面上，会在此处形成过烧点，氧漂时此处也会因双氧水剧烈反应灼伤而形成烂棉斑。

坯布质量差时，织物棉结和死棉多的，客户一般会要求打棉结。在磨毛机生产时，由于排风刷毛辊等因素影响，布面上会不同程度粘连棉毛，如果烧毛时刷毛箱处理不彻底，棉毛越积越多并不断被带至火口处，产生的棉毛灰烬落布时会使布面产生灼点，形成黑黄斑。这种碳化的棉毛灰烬在氧漂时会与双氧水剧烈反应，使织物形成烂棉斑。

因此，在生产打棉结织物时应注意：a磨毛机排风刷毛效果要好，不能使棉毛到处飞舞并粘在布面上；烧毛时注意清理刷毛箱，杜绝产生棉毛带到火口处形成棉毛灰烬的可能，烧毛落布采用湿落布防止出现烂棉斑。