佛山市华高自动化设备有限公司

方案产品案例我们

行业动态
使用分散染料染色应注意3个问题——染色集中控制

染色电脑 染色集中控制等自动化设备的使用对印染质量的提高是显而易见的,但印染工艺的完善也是提高印染质量的重点。今天,我们来谈谈: 使用分散染料染色应注意3个问题!

分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题,怎样防止方法如下:

1.染色不匀:

吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。在吸色阶段,每8个循环改变一次液流方向。将浴比由1:12降至1:6,可改变泳移阶段的均匀度,虽然开始染色的不匀程度较明显。在拼混染色时,仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。

此时,混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同,采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用量比例较大,而第三只染料的扩散性宜低些,否则它比其他两只染料吸尽速度较快,易于造成染色不匀。

2.再结晶:

分散染料常因反复加热与冷却,再结晶颗粒大于1nm,加入额外的分散剂,可将再结晶减至最低程度。染色时,染浴从130℃冷却至90℃时,某些染料往往易于再结晶,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。

预防措施有:

①长时间保持100℃,染料容易凝聚,从100℃升温至130℃升温速度调整;

②如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶必须加入较多的分散剂;

③有些蔥醌型红色分散染料如C.I.分散红53、60、92、121、132、159等在染色将近结束时,即使其浓度大大低于饱和水平,也易于发生再结晶,染较深颜色时尤为明显。特别是在用硬水染色时,易于与金属离子螯合。所产生的螯合物在染色条件下溶解度较差,会在织物上留下蓝色斑点或色条。

造成再结晶的因素还有:

纺纱时所加助剂、络筒油、碱性残留物等。染色前经精炼或在染浴中加入螯合剂(东莞宏其生产不错)都能很好地避免这些问题。一旦发生色斑可用碱性还原清洗或酸处理加以消除。

3.附聚与焦聚:

造成因素有:削弱了分散剂的溶解作用,降低了静电互斥性,以及增加了染料颗粒的磕碰率和提高了它们的动能。一般,染色浓度和温度越高,染色时间越长,则附聚与焦聚的可能性越大。载体和匀染剂(东莞宏其的不错)等染色助剂易于置换拼混在染料中的分散剂,从而降低分散稳定性。

改进染色时稳定性的措施有:

①40℃时将染料分散,并用浓分散体;

②染液加热时温度控制最佳;

③利用具有保护胶态作用的分散剂;

④不用在高温时有浊点的助剂;

⑤染色前洗去所有染料和纱线助剂包括乳化剂;

⑥高温染色时,在大多数染料已染着于织物前,不得加入载体和非离子匀染剂;

⑦不用盐类,仅用醋酸调节PH值;

⑧纱线或匹染织物宜适当预定形,并做好实验室试验,确保分散染料的分散稳定性。

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100 的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂恩平添盛染厂联新染整有限公司等印染企业!

染色电脑

染色集中控制


用科技改变未来,用服务赢得满意我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。

未标题-2


返回
列表
上一条

阳离子染色操作要点及工艺参数——染色电脑

下一条

一般处理固色、柔软处理后染色疵病方法——染色集中控制