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前面两篇文章，我们讲到了气流染色机，结合染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备在染料的选择和工艺配方上的调整。今天，我们来谈谈气流染色机染色工艺编制和优化
前处理漂白
气流机高温做漂白用料只是溢流机的1/2-1/3，
但l15度/20分钟或120度/15分钟的处理效果优于溢流机的98度／60分钟，
棉的前处理在气流机做是超好的，省料，省时，效果好，对棉损伤小。
片碱 l-1.50﹪(对布重)
双氧水27％ 2-2.5﹪(对布重)
精练剂 0.5﹪(对布重)
稳定剂或螯合剂 0-3﹪(对布重)
115度/20-25分钟
气流染色机的染色工艺编制是依据染料上染特性而编制的，所以在编程前必须要对所使用的染料特性了如指掌。
每一种助剂的加入都必须考虑到这种助剂的加入对染料与坯布的亲和力的影响的大小，来确定此种助剂的加法，主要是根据染料染色时盐和碱的加入对坯布亲和力与直接性的影响。
每种染料都有特定的染色工艺，所以编制气流染色机的染色工艺必须按染料特性量身定制。总之，只要对每个染料十分了解了以后就能编制出既快又好的染色工艺。。
有些染料在元明粉加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们称它为盐控性染料，就必须控制加元明粉的速度，加碱可以适当快些，如汽巴的FN系列、上染八厂的EF型、韩国伍龙的SPD、雅运的EE型、及常规的2GF(或BF)、3BS和3RS 组合等染料。
有些染料在纯碱加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们把这些染料称为碱控性染料，生产时就须控制加纯碱的速度，加元明粉则可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。
如果果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差，相当于会产生两次染色，这时如果把加元明粉和纯碱的速度控制得很慢，一方面染色工艺时间会很长，另一方面也不一定会做得好。
但在许多情况下，为了考虑成本或跳灼1问题，也会使用配伍性较差的染料组合。
如，KN-R兰（或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色，前者对元明粉不太敏感，但在加入碱剂后反应速度很快，而后者对元明粉有一定依存性，但加入碱剂后，即使在60℃时反应仍然很慢。
对于这种配伍性不好的染料组合，我们可以采用预加纯碱工艺。所谓预加碱，就是在加入染料前先加入少量碱剂，它可以使一部分染料发生消除反应而具有活泼性，又不会使纤维负离子化过度。预加碱用量一般为总碱量的5％左右(依碱控性染料的比例大小而定)。
现在绝大部分染厂对气流染色机翠绿染色是束手无策，翠兰染料的主要特性是分子结构大、直接性高，遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝聚而易产生色花和色迹现象。
追加染料
原则上气流机不允许加色(易花)，但有时为了解决头缸色差问题，还得加一下，不过气流机加色时的比例不易过大，一般在一层以下。
为了避免色花的产生，加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟左右。否则极易产生色花。待加完后再升到原来的温度进行保温固色
气流染色一般染机都是仿德国THEN的为多数，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在200kg左右／管，不要少于160kg/管，也不要多于220kg／管。布多了浴比会小，布少了浴比会大，浴比变化会影响到颜色的变化，所以要控制缸差就首先要控制同一计划的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太轻都会造成色花。
气流染色机是依靠风门及提布轮速度来调节坯布运行的速度，气流染色不能象溢流染色那样，走速不是越快越好。
风力太小，导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布，一般情况下，风力的大小控制在不堵布时再加大些就可以了，太大则浪费用电；导布轮走速根据坯布循环一周的时间而定，一般控制在坯布循环一周160—180秒左右为宜，时间太短或太长都会导致色花。
时间太少（130秒以下)还会引起布面发毛，这点要特别重视，也有很多朋友误以为走速越快越不易色花的错误观念，盲目调快导布速度而致布面发毛，而后又错误地认为这是设备的原因，这也是很多朋友不敢用和用不好气流染色机的重大原因。
定量加料系统的合理设置是整个染色工艺编制的重要一环。
定量加料系统主要需要设置的是时间和计量随线，时间和计量曲线的数值是根据此类助剂对染色的影响度而定，而计量曲线的数值是根据加料递增的程度而定的，曲线从0到99任意选择，数值越大，递增度越大，一般最大用到0—70之间为宜。
不过气流染色机在实际使用中也有很多缺点，我们做时也应该小心避免，对可以避免的质量问题并行有效防范，如：
针织坯布同一缸坯布的粗细差异很大时(有时主料很粗，辅料很细)，很容易产生匹差和色差，这时我们应该对细长的坯布进行双条染色，使得坯布粗细的差距不要在一倍以上。
涤纶染深色牢度不如高温溢流染色机，这里我们要加大水量，使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散匀染剂来减轻染料凝聚现象而导致的这种牢度不好的现象，并且还要当心因此而使染涤纶深色时会有染不深现象。
每缸坯布的重量差异太大时容易缸差，这时我们应该控制好每一缸坯布的容缸量，才能减小缸差，另外，重量太轻时还会因为染液通过喷嘴时的染液交换量不足，反而容易产生色花现象。
做细长岛物时重量过小容易压布锂车，易导致段差色花，特别是人棉氨纶布，这是THEN染机及仿造机都存在的缺陷，应该以改造设备来解决。
喷嘴容易堵塞，易产生管差和匹差，我们应该经常检查管差来发现喷嘴是否堵塞。
气流染色机不易洗缸，最好生产同色系品种，换缸换色时应该注意沾色。
后处理加柔软用量不易太大，容易造成柔软斑，最好在加软机中加软，不要在气流机内加软。
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（染色电脑）
（染色集中控制）
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