在印染行业中，由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大，需要的人员数量多；人员操作方式的规范差异和难控制性对产品质量经常产生不稳定的因素。因此染色电脑 和染色集中控制 的结合成为了印染企业提升产能和品质，减低损耗，实现节能减排的新思路！

染色机集中控制管理系统/染色机中央监控管理系统，简称为染色集控系统/染色中控系统。该系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的全方位生产控制和管理。

通过对染色集控系统/染色中控系统（以下简称“中控”）在印染行业中的实际应用情况总结来看，应用此系统后可以产生以下显著优点或优势：

1中控系统结合染料助剂称量系统可以实现染料及助剂自动称量、计量，其精确度可以得到严格控制

应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。

在中控生产模式下，染料称量精确度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量精确度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

2 对产品质量可以得到较高保障和提升

应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少8.0%以上，使染色重现性得到较大提高，  “缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。

3 缩短了生产工艺时间

由于应用中控后，染料和助剂可以实现自动提前或即时称量、计量和输送，相应消除了人工称量、计量时来回等待、运输等时间，对生产工艺时间进一步可以得到优化和精简，杜绝了无谓生产工时的“消耗”和“浪费”等现象，使生产工艺时间进一步得到有效缩短，例如通过测试和计算，可以使生产工艺时间缩短20%以上。

4 可以实现精简人员，提高劳动生产效率

中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

5 降低了员工劳动强度，改善了劳动生产环境

由于相关设备、机台采取了“网络化、电脑化、自动化”生产模式，以工控计算机控制操作代替了人工控制操作，不仅使控制更可靠，提高了准确度。以电脑程序控制操作替代了以前的绝大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使员工的劳动强度得到了明显降低，也使劳动环境得到大幅度提升。

另外，由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或杜绝了染料、助剂异味，大大降低或杜绝了人员接触染料、助剂的机率，特别是对于危险化学品的自动计量和密闭输送，减少或杜绝了危险化学品危害人员人身安全事故的发生。相反，染料、助剂集中仓贮管理，可以节省生产车间空间和面积，现场结构更紧凑有序，现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”，作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。

6 规范、标准化作业

由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性。

7 降低了染料及助剂损耗

由于中控采用电脑程序化控制，控制精确度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

在染料和助剂管理上，可以做到集中、统一式仓贮管理，使管理更趋于合理、科学有效，贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制，这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗，据前后对比和计算，可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。

8 实现节能减排，降低生产成本

由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和精确，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中COD（化学需氧量）含量，降低染色废水治污成本。

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中最大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

9 对质量监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品质量监控提供了强有力的保障，使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便随时随地检索、调取和查阅。

例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。

10 对染料、助剂仓贮可以计算机、科学化管理

中控所管辖控制下的染料、助剂可以实现计算机控制管理，任何一个缸号生产过程中称量或计量的染料、助剂数值等数据信息，可以进行大量长期存贮，并可以进行随时调取、查询和分析。将染料、助剂称量、计量精度、称量过程等细节交由计算机控制管理。

对于染料、助剂仓贮可以由计算机即时判断出染料、助剂现在库存量，历史消耗数量记录等，对染料、助剂仓贮量计算机已设定好了最低库存量警戒线，当超越此数值时，计算机会发出报警提示，告知“染料、助剂贮存量不足，需及时补充”等语音和文字提示，方便补充和仓贮管理。

11 打造环境美好样板车间

实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。

由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好示范点

综上所述，中控在染色中可以起到很好的质量提高和保障作用，无论是从质量控制上，还是从现场规范管理上，都能为产品质量和车间管理起到主要作用，为引领质量控制和管理起到核心地位。

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以 顺德金纺集团 为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水， 节约40%的用水量。 因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。