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阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程【应用】——染色集中控制

筒子纱是印染生产中较为量大的生产种类,而由于染料种类的差异,除了使用染色电脑 染色集中控制 等自动化设备之外,选用合适的生产工艺也是提高印染质量的关键,华高自动化为您介绍阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程【应用】

阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程为:

松纱一一去油一一染色一一清洗一过软或上静电剂一一脱水一一倒筒

腈纶纯纺产品一般多用浸染的方式进行染色。染色时先将染料用40%稀醋酸调成均匀浆状,再加热水溶解。另在温水中加入适量醋酸钠和稀醋酸制备成为缓冲剂,保持染浴pH=4.5左右。另加缓染剂(0—15%元明粉或0.5g/L阳离子缓染剂),染深色可以不加。

腈纶用阳离子染料的染色过程可分为三个阶段。


第一阶段:

80℃以前染料上染百分率很低,由于腈纶具有酸性基团,在水中带阴电荷,所以染料阳离子会很快地由于电荷引力而在纤维表面产生吸附。这种表面吸附的牢度很差,只有在较高的温度下染料扩散进入纤维内部发生染着后,才能得到良好的染色效果。


第二阶段:

在80℃以后,上染速率急剧增高,由于腈纶大分子链段运动随温度的上升显著加剧,染料分子得以从纤维表面向纤维内部扩散。即使以1℃/3min的速率缓缓升温,上染速率还是很高。在20mi。内绝大部分的染料已经上染到纤维上,染浴温度如不均匀,就会产生染色不匀的疵病。到90℃左右,上染基本完成,再继续升高温度,上染百分率增加不多。


第三阶段:

90℃以后升温至沸的主要目的,是使染料在纤维内扩散更为充分,将纤维染得更透。

阳离子染料染淡色很容易产生染色不匀的疵病。这是由两个原因造成的:

第一是染浅色染料数量少,染浴浓度的变化较大,并且上染过程短,短暂的上染不匀便会产生显著的色花;


第二是染料的移染性能低,一旦发生上染不匀,延长染色时间也难纠正。

以15年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。


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