随着印染市场的对印染质量要求的提高，染色电脑 ，染色集中控制等自动化设备的升级改造也逐渐火热。各类印染工艺的完善也成为了印染企业关注的重点。今天，我们来谈谈： 阳离子染色操作要点及工艺参数！

阳离子染料能溶于水，在水溶液中呈阳最存主要用于腈纶的染色，染色成品鲜艳夺目，牢度优良。

一.染色相关问题：

A、最佳染色工艺的确定，主要考虑染色温度，染色PH值和助剂应用等因素。

1、水质

阳离子染料染腈纶，水质很重要，水中如含钙镁离子，能与腈纶的阴离子酸性基因结合而吸附于纤维上，并与阳离子争夺染色席位，以致影响染料的上染条和色泽鲜艳度，因此，染色时必须把水软化，若水质硬度过高，往往会造成染花，特别是染极淡色，很容易造成黄斑和色斑等疵病。

2、料的溶解：

现离子染料一般用醋酸（60%）调成浆状，然后加入40—50倍量的沸水使其溶解，在染料用冰醋酸调成浆状时，必须充分搅拌使染粒不成块粒状。

3、染浴PH值：

阳离子染料一般均不耐碱，染浴中加入醋酸，醋酸钠作缓冲剂，可调节和稳定染浴的PH值，PH值4—4.5为阳离子染色的最佳范围。

4、电解质

元明粉（Na2SO4）是常用的无机缓染剂，染淡色用量可高些，约5—10%（对织物重），染浓色可不加。

5、阳离子表面活性剂

是腈纶染色常用的缓染剂，有良好的匀染效果，能有效地减慢阳离子染料的上染率。
用量一般视染色深浅而定，染浅淡适当多加，染深色应可加，腈纶染色时，用量过多会影响染液中染料的吸净吸时为了染色成品回修或改染，可在醋酸浴中进行剥色。

6、浴比：

阳离子染料腈纶的染色浴比对上染条和得色量有一定的关系，浴比大，上色慢，得色汪，若浴比过小，易造成色花现象。

7、阳离子染料的配伍性与染色廷条有关系：

1）、配伍值可有1、2、3、4、5

配伍值小→上染速率快，匀染性差

配伍值大→上染速率慢，匀染性好；

2）、染料拼色时应选择配伍性相同或相近（±0.5）的染料，以防色花。

3）、单一染料染色时，选用K值大的染料容易获得匀染效果。

8、阳离子染料染腈纶最高适应温度多少？为什么？

1）、最高适宜温度是97—105℃；

2）、因为染色温度过高，腈纶会产生过度收缩，使手感变硬，织物变形，若温度过低，透染性、匀染性差

9、为提高阳离子染料的染色效果，可采哪些方面的措施；具体作法有如下几个方面

1）、控制温度

①80℃以下，升温速度可快些；

②80℃以上，上染量增加快，应严格控制升温速度；

2）、选用缓染剂：

可用在染色过程中加入匀染剂，如元明粉以提高匀染交效果；

3）、控制PH值

PH值应控制在3—5

① 浅色时应降低PH值，有利于匀染；

② 深色时可适当提高PH值，有利于上染；

B、染色工艺分析

1、上染曲线：

2、加料顺序：

匀染剂（元明粉）→冰醋酸→染料

3、染液组成及各助剂的作用：

染料

匀染剂

冰醋酸（醋酸钠）

元明粉

1）、匀染剂

作用：使达到均匀的染色效果0.21%；

2）、冰醋酸

作用：调节PH值 PH=3—5

PH↓ → 上染百分率↓

要求：

① 浅色：酸用量多，PH值=3—4.5有利匀染；

② 深色：酸用量少，PH值=4—4.5有利于上染；

3）、元明粉：

作用：作缓染剂，有利于匀染

4、如何化料加料：

1）、化料：（冷水打浆→沸水溶解）

1/2HAC+少量水 →加沸水溶解并充分搅拌

浆 状

2）、加料要点：降温加料，缓而均匀。

5、阳离子染料染色对开降温有什么要求？

1）、升温

要求严格按工艺曲线进行升温，否则升温太快会造成色花现象；

① 温度＜80℃，上染慢，可快速升温；

② 温度＞80℃，上染快，应采用逐步升温；

③ 80℃保温一定时间的目的是使染料被纤维均匀吸附，以防色花；

2）、降温：

染后织物应缓慢降温至50℃方可使进行水洗，否则降温过快会使织物产生皱痕，手感粗糙；

3）、操作要点：

1、染料溶解要充分，加料要缓慢均匀；

2、严格控制为升温速度，以防色花；

3、保温足够，使染色达到匀染效果；

4、降温要缓慢，切不可突然降温，以防织物产生皱痕，手感粗糙。

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