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印染用水精细化管理——染色集中控制系统

15年的关停潮还历历在目,不久前关于印染用水的整治又关停了不少印染企业。虽然染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用有力的减少了印染用水,但是作为离不开水而且耗水量大的行业,如何对印染用水进行精细化管理 是每一个印染企业都要进一步提升的重点。


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 印染用水的严重性和现状


印染属于高能耗,高水耗,高污染的三高行业。其年废水排放量占到了全国工业废水排放量的14%左右,足见其用水量所占比重之大。



国家对印染企业的用水限额在不断提高
现有印染企业百米标准产品耗水限额为 小于2.5吨
新建改扩建印染企业的限额为小于2吨/百米标准产品
清洁生产标准要求的先进值是 小于2吨/百米标准产品;



水资源的紧张导致水价上涨,自来水的价格在3-5元/吨之间。废水处理成本在3-5元/吨之间,所以不少印染厂每吨水成本在8元左右,而大多数印染企业每天用水量在几千吨。


据统计在用水上消耗的成本大约占了加工产值的4-6%之间,而目前不少地区印染企业的平均利润也只有产值的6%左右,因而用水对印染企业的运作产生了很大的影响。

一方面国家的用水限额规定,达不到指标的面临处罚甚至关停淘汰。另一方面高额的成本费用,足见印染用水的严重性。


目前不少印染厂生产用少量虽然很大,但最后上报的单位产品耗水量却是达标的,实际上这里有很多人为的计算因素在起作用,也就是各种产品折算成标准品时,幅宽系数和重量系数选择上存在人为拨高,从而使可比单位产量上升,单位水耗就能达标。


也有一些工厂虽然新水的取用和消耗不是很高,但其实是靠投入了大量资金在水的回用上做了大量的工作。实际每百米产品的用水量还是很大。那么实际生产中水都用在了什么地方,能否尽量减少用量,对印染用水的深入研究和精细化管理是一个共性课题。

       

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用水分析

要进行精细化管理,首先要尽可能详细分析印染生产过程的用水量,分析各工序用水的绝对量和所占比重,确定管理重点。

以染色生产为例,染色生产用水总体来说可分为前处理—染色—后整理三大部分。


其中后整理用水通常为上柔软剂或其他整理剂配制整理液的用水、洗轧槽用水及定形机冷却辊用水。配整理液的用水量为织物重的70.80%,清洗轧槽水不多,冷却辊用水全部可以回收利用,不占消耗。所以折算到每百米 产品的整理用水量为30kg/百米左右。

间歇性染色过程用水分为三部分:前处理—染色—水洗,染色或前处理工艺用水是可以计算的,按织物重的l:8-10,设百米织物重量为35-40kg,每染色一次用水为280-400kg,染色过程的冷却水、蒸汽冷凝水也全部回收利用,可以不计入消 耗。


所以染色产品生产过程的前处理,染色及后整理的总用水量可统计见下表



用水量(吨)

用水量(吨)

浴比

1: 8

1:IO

前处理工艺用水

0.28

0.35

前处理水洗用水

0,28

0.35

染色工艺用水

0.28

0.35

染色水洗用水

0_28

0 35

后整理用水

0.O3

0.O3

合计

1 15

1.43



设每百米织物重35kg,如果不计算其他的水洗用水,必要的前处理、水洗、染色、水洗、整理全工艺过程用水量为l15-143吨/百米 而目前很多工厂没折标前的实际水耗在3吨/百米以上对比纯工艺过程用水量为115-143吨/百米而实际生产用水量3吨 差距为1 57-185吨/百米可见实际生产用水量大部分是消耗在各道水洗过程,以 及化料,洗桶,清洗染缸等。因而用水管理的重点应重视各道水洗过程以及产品的重复返工。当然,各种清洗用水也要引起重视。

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用水的重要性

用水的重要性不但体现在企业用水总量要控制,用水成本控制,更重要的是用水多少对蒸汽能耗和生产质量的稳定性有很大影响。印染生产过程的蒸汽通常在加热处理液或染色液以及水洗液。那么对水用量控制得愈好,用水量下降,加热用的蒸汽就会同步下降,因而节约用水是节约蒸汽的基础。

生产过程的质量稳定性与浴比有很大的关系如果用水控制精确度提高不但用水量下降而且染色质量的准确性提高 稳定性提高 一次成功率提高则加料返修的用水用汽用电就减少 所以用水的节约是节能减排的一项基本性工作,而不是简单的水成本问题。


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用水的精细化管理


4.1 要有管理制度与管理人员

用水管理制度并非一定要单独制订,但一定要体现在企业管理的有关制度中,同样也不一定要设立专职管理人员,但各级主管都是兼职用水管理员,都有节约用水的职责和相应的要求。这样才能使节水工作有制度,有各级管理人员。



4.2 要有目标指标和绩效管理

人们都认为水很便宜,水又是最易得到的资源,尽管企业压力很大,但企业内的各级人员实际上认识不足,没有压力。要做好用水管理,一定要有全公司用水管理目标指标和各车间的目标指标,并制定相应的绩效管理方法。


很多工厂感到生产产品这么多,又在变化中,用水指标不好定。实际上各企业的产品有一定的连贯性,从一段时间内看产品的变化较大,但从全年统计去看,总的产品种类变化不会太大,这就为制订目标指标提供了依据,完全可以把企业往年的数据统计出来。


作为基本数,根据节能减排要求的提高,在基本数的基础上进行适当提高,作为企业目标指标。再将企业目标指标分解为各车间指标,实行绩效管理。完成指标可获得基本工奖,节约用水就给以奖励,超量用水要受罚,必将起到很好的激励作用。

4.3 要完善计量体系

目前各工厂进水量和排水量肯定有计量,但各车间用水量就不一定有统计,没有各车间用水量的统计,管理就落不到实处,所以必须完善三级计量体系,对各车间的用水量和排污水量,必须天天计量统计。


而且给排水计量要与每天的产量挂钩,计算出单位产值或产量的耗水量和排污水量,对比各车间耗水和排放目标指标值进行管理。发现问题必须及时查找原因解决,决不能只是到每个月底统计总结。只有完善计量体系,每天对车间用水量进行管理,才能起到降低用水的实效。


4.4 加强设备改造


(1)选用小浴比的染色设备,如气流染色机,匀流染色机


(2)进行自动控制装置的设计与改造染色机水位 水量的自动控制定形机轧槽水位的自动控制等


(3)采用高效水洗机,包括采用逆流水洗方式。


(4)采用连续式的加工设备包括连续式的前处理替代染缸前处理 连续式的水洗替代染缸后处理等等

4.5 重视工艺改进


要十分重视结合新染料、新助剂、新设备情况下地工艺改进。例如采用冷轧堆工艺(前处理、染色)。采用大容量卷染机,采用连续式前处理设备,采用高效水洗箱等,可以大幅度降低用水量,采用一浴法 工艺和一浴二步法染色工艺可节约用水量,采用高性能的助剂控制pH值能提高染色成功率,采用高性能的助剂能使前处理和染色同浴一步完成采用高效皂洗剂能缩短皂洗工艺等都能大幅度降低水耗

4.6 提高一次成功率,减少回修用水


要加强所用的原材料(染料、助剂、坯布)质量管理,加强设备的完好率管理。加强工艺制订的正确性和准确性充分做好技术准备工作 严把打样复样质量严把生产过程中各道半成品的质量关提高一次成功率,减少回修,从而大幅度降低用水量。


4.7 加强生产计划


通过合理的计划使每缸布的重量控制合理,同性质产品尽可能一起生产,减少洗缸,提高速度,从而降低用水量。

4.8 加强生产操作管理


要重点加强各道工艺生产过程的操作规范化,按工艺要求严格控制。如各设备的用水操作,如连续生产过程的进水阀、喷淋阀操作,间歇性设备的浴比和水洗过程操作等。除了生产工艺过程操作外,一些辅助性工作,诸如打浆用水、配柔软液、洗料桶、洗染料桶、拆洗网罩等过程用水也要加强管理。


4.9 加强生活用水管理


虽然与印染生产用水相比,生活用水在总水量中只占了很少的比重,但是生活用水也要加强管理。一方面可以减少用水量,更主要的是通过这方面的教育和管理,进一步增强职工节约用水的意识,使之在工作中更加重视每个用水环节的节约。生活用水管理的重点包括冲厕用水,洗手洗脸用水,防止跑冒滴漏。

4.10 水的分质回收与处理利用


水的分质回收处理利用有非常重要的意义。可以大幅度降低排水量和新鲜水的消耗量,同时,充分保证工艺用水,有利于提高和稳定产品质量。所以每个单位要对各设备生产废水进行分质收集,清浊分流,印染轻度废水经适当处理后回用,中水回用率至少要达到30%。


4.11 要加强教育与检查


对各级员工的节水教育是件不容易的事。这是由于水最便宜,又有老的用水习惯,节约用水理念往往难以被基层员工接受。所以一定要认真地进行培训和教育,讲清节约用水的重要性和必要性,提高全体员工节水意识,从而改变以往大手大脚的用水习惯。从生产过程的点点滴滴节省用水。


员工都是不自觉的,对现在的员工光有教育是不够的,平时还必须定期和不定期的进行检查,发现问题及时指出、整改和处罚。

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小结


(1)随着水资源的紧张和价格上涨,国家对用水排水管控要求的提高,印染企业用水形势日趋严重,用水和排水的成本占生产成本比重大幅度提高,已影响效益,所以用水急需精细化管理

(2)印染生产用水量大,除了染色工艺用水外,最主要的用水还在前处理和各种水洗环节。所以要降低用水量,不但要减小染色浴比,更重要的是控制好前处理和水洗用水。

(3)由于水的用量影响到加热蒸汽的用量,所以节约用水,不但是满足国家管控的要求,还是降低能耗的重要举措。


(4)节约用水,用水精细化管理已是各厂的共识,但还需具体落实,要建立有关的管理制度,落实责任人,要设置好目标指标,开展绩效管理。



(5)完善三级计量体系是做好用水管理的基础条件,务必尽早完善计量器具的配置和开展日常有效的计量管理。


(6)加强设备改造,加强生产过程的用水操作,加强生产计划,提高一次成功率,做好废水分质收集处理和中水回用,是降低用水管理的重点。


以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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